鸡肉组织中尼卡巴嗪残留胶体金检测卡/试剂盒

深圳市艾瑞斯仪器有限公司生产的鸡肉组织中尼卡巴嗪残留胶体金检测卡是一种基于胶体金免疫层析技术的快速筛查工具，适用于现场快速检测鸡肉中尼卡巴嗪兽药残留，操作简便、结果直观，是养殖、屠宰及监管环节的重要初筛手段。

尼卡巴嗪是畜禽养殖中常用的抗球虫兽药，广泛用于预防与治疗禽类球虫病害。

若养殖过程中休药期管控不严、饲料配比不规范或高频次用药，可能导致药物在鸡肉肌肉、皮脂及肝肾组织内蓄积，形成持续性兽药残留。

长期摄入含残留的鸡肉制品可能对人体健康造成潜在影响，因此尼卡巴嗪成为畜禽肉食品安全抽检的重点监测项目。

我国《食品安全国家标准食品中兽药最大残留限量》(GB31650-2019)明确规定，鸡的肌肉、皮脂、肝肾组织中尼卡巴嗪的最大残留限量为200μg/kg。

鸡肉组织中尼卡巴嗪残留胶体金检测卡

检测原理

应用胶体金免疫层析法 快速检测鸡肉组织（肌肉、皮脂等）。

灵敏度50μg/kg，单样本15分钟内出结果

2. 操作简便：无需专业设备，步骤精简

3. 适配性强：针对鸡肉基质优化，抗干扰稳定

4. 现场适用：适合规模化养殖自检、屠宰品控及市场监管抽检

鸡肉组织中尼卡巴嗪残留胶体金检测卡

使用注意事项

样品要求：需选用新鲜完好的鸡肉肌肉、皮脂、肝肾组织，腐败、发酵样品不适用。

操作环境：避免阳光直射和电风扇直吹，检测试纸条及微孔试剂需在保质期内一次性使用，打开后1小时内用完。

结果判定：本检测方式为筛选方法，阳性样本需用确证法（如液相色谱-串联质谱法）进一步确认。

艾瑞斯仪器公司的鸡肉组织中尼卡巴嗪残留胶体金检测卡是实现快速初筛的有效工具，能帮助养殖、加工及监管单位及时排查风险，降低因兽药残留超标导致的经济损失。

其核心价值在于快速、简便、现场适用。

肇源县“南虾北养”打造富民产业

经过精细筛选，一车车寒地小龙虾纷纷发往南方市场。

寒地小龙虾养殖已成为当地群众增收致富的特色产业，为乡村振兴注入强劲动能。

肇源县依托得天独厚的寒地水土、适宜的气候条件，培育出的寒地小龙虾肉质紧实，凭借独特的口感和优良品质获得市场广泛认可。

为让特色水产真正成为富民产业，肇源县立足县域丰富的水域资源禀赋，持续优化农业产业结构，深耕特色水产养殖赛道，打破“南虾北养”的地域局限。

捕捞上岸 近年来，该县摒弃零散粗放的养殖模式，大力推进水产养殖产业转型升级，通过搭建标准化养殖示范基地、常态化推送科学养殖技术、组织农技人员下沉一线上门指导、精准对接产销渠道等一系列举措，稳步破解养殖技术难题、拓宽销售路径。

历经逐年探索发展，肇源寒地小龙虾产业实现从零星试养到规模化养殖、标准化管控、市场化外销的跨越发展，让南方特色水产在北方黑土地稳稳扎根、蓬勃发展。

寒地小龙虾 下一步，肇源县将持续深挖寒地水产资源优势，聚焦小龙虾产业提质增效、提档升级，不断优化养殖技术、完善产业配套设施、拓宽线上线下销售渠道、延伸特色水产产业链条，持续擦亮寒地小龙虾特色品牌。

通讯员：徐卫；记者：孙昊；摄影：孙昊

白酒分段摘酒工艺原理及操作要点

在流酒过程中，酒液的酒精浓度、风味物质会随流酒时间、温度发生规律性变化。

生产中通过控制流酒火力、温度，结合酒花判断酒度，将不同酒质、不同酒度的馏分进行分离，也就是摘酒工艺。

其中量质分段摘酒是白酒生产的重要手段，依据一甑糟醅蒸馏过程中四段馏分的品质差异分级取酒，分离酒头、酒身与酒尾，筛选优质原酒单独储存，保障半成品酒的酒度与风味，提升成品酒合格率。

下文将介绍摘酒方法以及量质分段摘酒的具体内容。

所谓摘酒，就是在流酒时，随着流酒温度不断升高，流酒时间逐渐增长，酒精浓度则由高浓度逐渐趋向低浓度，而按照质量要求则需要中高浓度的酒精，把中高浓度与低浓度酒精分离开的一种工艺操作过程。

1. 摘酒方法 在盖盖数分钟后，酒精蒸汽经冷凝而流出酒来。

流酒时，要调整好火力，做到 “缓火流酒”，流酒速度以 3～5 kg/min 为宜。

刚流出来的酒，称为酒头。

因酒头含有低沸点的物质多，如硫化氢、醛类等，故一般应除去酒头 0.25～0.5 kg，储存另作他用。

流酒温度也要控制好，一般要求流酒温度在 30℃左右，称为 “中温流酒”。

传统工艺操作上是 “断花” 摘酒。

“花” 此处是指水，酒精由于表面张力的作用而溅起的泡沫，通常称为 “水花”“酒花” 等。

酒精产生的泡沫，由于张力小而容易消散，随着蒸馏温度的升高，酒精浓度逐渐降低，酒精产生的泡沫（酒花）的消散速度不断减慢。

这时，混溶于酒精中的水含量逐渐增多，因为水的相对密度大于酒精，张力大，水泡沫（水花）的消散速度慢。

因此，在操作上，工人把酒花与水花消散速度的变化作为鉴别酒精浓度的依据来进行摘酒。

上述摘酒方法，工艺上称为 “断花摘酒”。

不同厂家对入库的酒精浓度有不同的要求，多数厂家要求酒精浓度必须在 63% vol 以上方能入库。

因此生产上在摘酒时把 63% vol 以上的酒精浓度作为摘酒的标准。

不够入库标准的部分作为酒尾处理。

2. 量质分段摘酒 一甑糟醅在蒸馏过程中，大致分为四个不同的馏分段。

第一馏分段：流酒后，约 5 min，该段酒的酒精浓度在 70% vol 以上。

最初流出的 0.5 kg 作为酒头另装，其余部分的酒，其显著的特点是酒精浓度高、总酯含量高，口感尝评，香气浓郁，酒质好。

第二馏分段：在流酒以后 15～20 min 内流出的酒为第二馏分段的酒，其酒精浓度在 60%～70% vol，约占总量的 2/3。

其特点是酒精浓度高，总酯含量较高；口感尝评，香气浓而纯正，诸味协调。

第三馏分段：是第二段流酒后 3～5 min 内流出的部分，其酒精浓度在 50%～60% vol。

其特点是酒精浓度明显下降；口感有香气，但不浓、不香，味寡淡，酸含量上升。

第四馏分段：该段酒的酒精浓度在 50% vol 以下。

最后酒精浓度更低的部分则纯粹是酒尾子了。

作为半成品的酒，要求酒精浓度高，酒质好，因此在流酒摘酒时，一般摘取第一馏分段与第二馏分段的酒，用坛另装。

其余部分的酒，也用坛另装。

酒尾部分倒入底锅再蒸馏取酒。

这种按不同馏分段取酒的方法，工艺上称为量质摘酒或分段摘酒。

在浓香型大曲酒生产中，在蒸馏取酒时一定要把一甑糟醅中蒸馏出来的最优部分摘取出来单独存放，以便提高产品合格率。