南芯科技发布接近光传感器，赋能可穿戴设备精准感知

光感技术驱动消费电子体验升级

在消费电子持续向智能化、微型化演进的浪潮中，光学接近传感器成为人机交互与环境感知的核心器件之一。

从 TWS 耳机的佩戴检测，到 AR/VR 眼镜的眼动追踪，光感技术正在重新定义终端设备的智能体验。

据市场研究机构统计，2025 年全球接近传感器市场规模已达 84.6 亿美元，同比增长 12.3%；而更广义的光学传感器市场在 2025 年已达到 266 亿美元规模，预计 2035 年将增长至 717 亿美元，年复合增长率为 10.4%。

在智能手机领域，屏下接近传感器已成为中高端机型的标配方案，而 TWS 耳机等可穿戴设备，正逐渐成为该领域新的增长极。

产品优势

单芯片全集成方案：SC52115 采用先进的 CMOS 工艺技术制造，在 2.0mm*1.0mm*0.5mm 的超紧凑封装中集成了 VCSEL 发射器、双通道光电二极管、信号调理电路及高精度 ADC，将发射、接收与信号处理整合于一体，有效减小系统占板面积，简化终端产品的光学设计。

同时，芯片采用针对性镀膜工艺，显著提升光学性能与抗干扰能力，确保在复杂光照环境下的稳定输出。

此外，SC52115 内置了环境光抵消、串扰消除及宽量程偏移调整功能，即使在复杂光学环境中，也能有效抑制来自环境光或设备内部的光学干扰。

SC52115 还支持出厂校准与片上温度补偿，确保在不同温度和工作条件下均能保持稳定的检测精度。

纳安级待机功耗：在功耗控制上，SC52115 针对电池容量受限的可穿戴设备进行了深度优化。

其休眠功耗低至 700nA，并支持中断驱动的工作模式，仅在检测结果超出预设阈值时唤醒主控，有效降低系统整体功耗，可满足长时间使用的续航需求。

筑牢辐射安全防线，防护铅板守护医患人身安全

辐射看不见摸不着，却真实存在于每一次曝光之中。

如何在保障诊疗效果的同时，把辐射剂量控制在安全范围内？这道防线背后，防护铅板扮演着不可替代的角色。

一、辐射防护不是“差不多就行”，铅板厚度有硬标准 很多基层医疗机构在建设机房时，容易把防护当成“装修配套”来对待，认为墙体够厚、门上贴一层铅皮就万事大吉。

实际上，医用辐射防护有严格的屏蔽计算标准。

以CT机房为例，根据GBZ 130-2020《放射诊断放射防护要求》，管电压120kV的CT设备，机房主防护墙的铅当量通常需要达到2.0~2.5mmPb，次防护墙不低于1.0mmPb。

如果机房紧邻候诊区或走廊，铅当量还需相应增加。

实操建议：机房设计阶段就要拿到设备厂商提供的辐射输出参数，委托有资质的单位做屏蔽计算书，按计算结果选配铅板厚度。

不要凭经验“估一个数”，更不要为了省钱在铅板厚度上打折。

铅板厚度差0.5mmPb，长期累积的防护效果差距非常明显。

二、铅板选材：纯度与工艺直接影响防护寿命 防护铅板的核心指标是铅纯度。

市面上常见铅板纯度从99.5%到99.994%不等，纯度不足的铅板内部可能存在杂质和气孔，导致局部屏蔽效果下降。

此外，铅板在安装过程中若反复弯折、敲打，容易产生裂纹，这些微裂纹在长期使用中会逐渐扩展，形成辐射泄漏的薄弱点。

山东康伯特射线防护工程有限公司在施工中采用高纯度铅板，配合专用龙骨固定工艺，避免铅板受力变形。

安装完成后还会进行铅当量检测，确保每一面墙、每一扇门都达到设计值。

实操建议：采购铅板时要求供应商提供材质检测报告，重点关注铅纯度指标。

安装环节要监督施工方是否采用整板裁切、减少拼缝的工艺，拼缝处应重叠搭接不少于10mm，并用铅条封边。

机房投用前务必做第三方防护检测，拿到合格报告再开机。

三、门窗和管线穿墙处，是辐射泄漏的高发区 机房防护做得再好，如果观察窗铅玻璃厚度不匹配、防护门密封条老化、穿墙管线孔洞封堵不严，辐射就会从这些“边角”泄漏出去。

某地卫生监督部门在一次专项检查中发现，部分民营医院DR机房的防护门底部与地面存在5mm以上缝隙，门框铅当量仅为0.5mmPb，远低于同侧墙体1.5mmPb的设计要求，形成明显的防护短板。

实操建议：防护门要选择与墙体铅当量匹配的产品，门框四周加装铅橡胶密封条，底部设置可升降密封装置。

观察窗铅玻璃的铅当量不得低于同侧墙体。

穿墙管线（电缆、空调管、水管）安装完毕后，用铅板包裹封堵孔洞，封堵长度不小于墙厚。

定期检查密封条是否老化变硬，一般建议每2~3年更换一次。

四、日常维护和定期检测，不能写在纸上就完事 防护工程不是“一劳永逸”的买卖。

铅板会氧化、防护门铰链会松动、铅玻璃会划伤，这些变化都会影响防护效果。

根据《放射诊疗管理规定》，医疗机构应当每年对放射诊疗设备和场所进行防护检测。

但现实中，部分机构把检测报告往档案盒里一放，日常巡查流于形式。

实操建议：建立防护设施日常巡查台账，每周检查防护门开闭是否顺畅、密封条是否完好、铅玻璃有无裂纹。

每年委托有资质的检测机构做一次全面防护检测，重点关注门窗接缝、穿墙孔洞等薄弱部位。

发现铅当量下降或密封失效，及时联系专业防护公司维修更换。

写在最后 辐射防护的本质，是用工程手段把不可见的风险控制在可接受的边界之内。

铅板不是普通的装修材料，它是医患安全的一道物理屏障。

从设计计算、选材施工到日常维护，每个环节都需要专业态度和严谨执行。

山东康伯特射线防护工程有限公司在射线防护工程领域积累了多年施工经验，从机房屏蔽设计到铅板安装、防护门配套，形成了一套完整的服务流程。

选择有资质、有案例、有售后保障的防护工程公司，比单纯比价更有意义。

毕竟，防护工程的质量，最终要用几十年的安全运行来检验。

日本要赶在中美之前去火星系挖土，其MMX探测器本月20号出发

日本的这项火星系探测任务是要派探测器前往火卫一表面，挖一部分表面的土壤样本之后再返回地球，火卫一就是火星的两颗卫星之一，距火星表面很近，只有6000公里左右。

若日本该任务顺利完成，将是人类历史上第一次取回火星卫星的岩土样本。

很显然，这是日本深空探测继龙宫小行星取样之后的又一次大胆冲刺，也让外界开始将其对比中美两国火星采样计划的技术难点与探索方向。

火卫一采样，和火星表面采样有何不同？ 可能有些朋友会简单把MMX和火星地表采样任务混为一谈，其实二者的技术挑战差别很大。

MMX并不会像中美两国的火星探测器那样降落到火星本体，而是环绕火卫一，在这颗小卫星表面采集岩石土壤，之后携带样本返回地球。

火卫一引力极弱，着陆和起飞的门槛相比火星地表要低得多，而且不需要面对火星大气减速、火星表面复杂地形着陆等难题，所以技术方面要容易得多。

对比我国天问三号，项目计划直接登陆火星表面采集样本。

而火星拥有稀薄大气，降落过程需要精准的气动减速、降落伞和反推发动机配合，着陆后还要在表面取样，在火星地面完成样品封装，再从火星表面起飞上升，全程环节更多，容错空间更小，技术挑战较大。

简单来说，MMX是火星卫星采样，天问三号是火星本体采样，目标不一样，攻克的技术难关也各有侧重，不能直接用难易度简单判定高下。

此前日本隼鸟系列小行星采样任务积累大量经验，MMX正是隼鸟技术路线的延伸，从小行星采样升级到火星卫星，因为后者的引力也很小，所以两个项目在技术方面的难度差别不大。

任务背后：日本争夺深空领域的话语权 如果MMX顺利带回火卫一样本，日本将拿下人类首次火卫一采样的纪录，在全球深空探测领域拿到极具分量的标志性成果。

而且日本航天长期依靠小行星采样项目出风头，隼鸟2号成功从小行星龙宫带回样本，证明了日本在小天体环绕、采样、返回技术上的实力。

MMX项目就是把这套成熟技术放到火星系统，以此证明日本有能力开展地火转移轨道的长途深空飞行。

这项任务虽然相对简单，但依然充满不确定性。

地火之间几亿公里距离，通信延迟长达十几分钟，探测器轨道修正、火卫一近距离操作，任何一个参数偏差，都有可能导致任务失败。

哪怕有隼鸟系列成功先例，远距离深空任务失败的案例并不少见，历史上多国火星任务发射后失联、着陆失败的例子比比皆是。

赛道不同，并非简单的输赢比拼 不少舆论喜欢把中日火星相关采样项目当成一场单一的竞赛，分出谁快谁强，但深空探索本身目标定位就有区别。

火卫一样本，能够帮助科学家研究火星卫星的起源，推测火星早期演化；而火星地表样本，是直接探究火星本身地质历史、寻找古代生命痕迹。

两条路线的科学价值各有千秋。

而从全人类宇宙探索的角度来看，MMX的发射，将代表全球深空探索进入百花齐放的阶段。

日本借助成熟的小天体技术开辟新方向，我国天问系列稳步推进火星表面探测，美国也正持续布局火星采样。

各国的探测任务互相补充，共同丰富人类对火星系统的认知。

MMX能否圆满成功，还要跨越数年漫长的飞行、采样、返航阶段，发射只是整个漫长任务的起点。

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